上圖：項(xiàng)目施工規(guī)劃圖

三、實(shí)施方案及工藝流程

     本方案對(duì)物料進(jìn)行清洗回收，及尾水凈化處理，實(shí)施方案如下：

     1、利用洗砂回收yi體機(jī)，實(shí)現(xiàn)物料的洗凈與回收。

     2、利用三氫凈化體，實(shí)現(xiàn)上述洗砂回收yi體機(jī)作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。

     3、利用廂式壓濾機(jī)，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實(shí)現(xiàn)干堆。

     本方案處理水量120m3/h，含泥量≤10%。

工藝流程

     物料進(jìn)入洗砂回收yi體機(jī)（LZ26-65）葉輪水箱，經(jīng)洗砂回收yi體機(jī)處理后的物料顆粒由出料口排出，經(jīng)由皮帶機(jī)運(yùn)送到料堆，旋流器溢流尾水自流進(jìn)入污水中轉(zhuǎn)水池（3X3m）,污水中轉(zhuǎn)水池中的廢水由立式泵（6/4）抽取進(jìn)入三氫凈化體（S-3000）。

     經(jīng)三氫凈化體濃密后的泥漿自流進(jìn)入泥漿中轉(zhuǎn)池，再由壓濾機(jī)專用泵抽取，打入廂式壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾成泥餅排出。同時(shí)三氫凈化體溢流清水，與壓濾機(jī)壓濾出的清水回流到清水中轉(zhuǎn)池，從而實(shí)現(xiàn)細(xì)砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。
 

上圖：項(xiàng)目工藝流程

四、該工藝方案的優(yōu)勢(shì)分析

     1、先提取原料泥漿中的細(xì)砂，能有效降低后序設(shè)備負(fù)荷，減小設(shè)備型號(hào)，從而達(dá)到投資小，占地面積小的目的，同時(shí)可以減少對(duì)設(shè)備元件的損傷，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

     2、泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細(xì)致，每臺(tái)機(jī)器特有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證可以合理的發(fā)揮其作用，從而達(dá)到簡(jiǎn)單有效的目的。

     3、細(xì)砂回收機(jī)具有合理的水路設(shè)計(jì)，包括返水調(diào)節(jié)、溢流調(diào)節(jié)等機(jī)構(gòu)，使整機(jī)回收效果更為理想；三氫凈化體內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)流體動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更省；廂式壓濾機(jī)采用全自動(dòng)程控拉板技術(shù)，并在進(jìn)料口加裝壓力表及過壓保護(hù)回流裝置，有效保護(hù)設(shè)備元件及濾布不在過載狀態(tài)下工作。

     4、專利設(shè)計(jì)，工藝合理，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，處理后的水、泥均能達(dá)到*內(nèi)環(huán)保要求。
 

上圖：項(xiàng)目場(chǎng)地規(guī)劃三維模型

五、此方案實(shí)現(xiàn)的功能及預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)

1、實(shí)現(xiàn)的功能
 

（1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
 

（2）泥水分離-前期作業(yè)產(chǎn)生的尾水凈化。
 

（3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。
 

2、預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)
 

（1）實(shí)現(xiàn)物料中固體顆粒回收脫水：-180目以上固體顆粒回收率達(dá)80～90%，脫水后物料含水率達(dá)到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂標(biāo)準(zhǔn)。
 

（2）實(shí)現(xiàn)尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），gao于GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)礦山行業(yè)尾水排放的三*排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。清水回用率大于90%，符合*家關(guān)于工業(yè)采礦、選礦等有關(guān)水資源重復(fù)利用標(biāo)準(zhǔn)。